一、濕粉粘在主塔內(nèi)壁

       這種現(xiàn)象通常有兩個(gè)原因：（1）精密陶瓷噴霧干燥設(shè)備給料速度和數(shù)量過快過大，使其不能完全干燥。解決辦法是放慢給料速度和量，適當(dāng)調(diào)整給料泵；（2）用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決的辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

       二、產(chǎn)品中有大量雜質(zhì)

       這種現(xiàn)象通常有三個(gè)原因：（1）物料中的雜質(zhì)在過濾時(shí)沒有過濾掉。解決方法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況更換過濾網(wǎng)；（2）料液純度不高。方法是對(duì)料液進(jìn)行取樣，過濾出料液中的雜質(zhì)；（3）精密陶瓷噴霧干燥設(shè)備中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)。

       三、漏粉嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率低

       如果旋風(fēng)分離器有問題或除塵性能低，很容易跑粉。針對(duì)這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好；后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。

       四、設(shè)備運(yùn)行時(shí)有噪音

       一般來(lái)說精密陶瓷噴霧干燥機(jī)的霧化盤和軸承是噪聲的主要部件。因此，如果用戶發(fā)現(xiàn)設(shè)備有噪聲，應(yīng)對(duì)這兩部分進(jìn)行檢查。它主要取決于霧化器是否處于平衡狀態(tài)，軸承的工作是否正常，潤(rùn)滑劑的添加是否正確。如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。